数控车床G代码表
发布时间：2026-01-25 10:56:10来源：
【数控车床G代码表】在数控车床加工过程中，G代码是控制机床运动和加工操作的核心指令。正确理解和使用G代码，对于提高加工效率、保证加工精度具有重要意义。以下是对常见数控车床G代码的总结与整理，便于操作人员快速查阅和应用。
一、G代码分类及功能简述
| G代码 | 功能说明 |
| G00 | 快速定位，用于刀具快速移动到指定位置 |
| G01 | 直线插补，用于直线切削加工 |
| G02 | 顺时针圆弧插补，用于加工顺时针方向的圆弧路径 |
| G03 | 逆时针圆弧插补，用于加工逆时针方向的圆弧路径 |
| G04 | 暂停，用于在加工过程中暂停一段时间 |
| G17 | 选择XY平面，用于二维加工 |
| G18 | 选择XZ平面，用于三维加工中的特定方向 |
| G19 | 选择YZ平面，用于特殊方向的加工 |
| G20 | 英制单位输入，适用于英制尺寸系统 |
| G21 | 公制单位输入，适用于公制尺寸系统 |
| G28 | 返回参考点，通常用于程序开始或结束时回零 |
| G54~G59 | 工件坐标系设定，用于不同工件的定位 |
| G90 | 绝对坐标编程，所有坐标值以原点为基准 |
| G91 | 增量坐标编程，所有坐标值以当前点为基准 |
| G94 | 进给速度单位为每分钟进给（mm/min） |
| G95 | 进给速度单位为每转进给（mm/r） |
| G96 | 恒线速控制，保持切削速度恒定 |
| G97 | 取消恒线速控制，恢复为普通进给方式 |
二、常用G代码应用场景
- G00：常用于刀具快速移动至加工起点，避免碰撞。
- G01 + G02/G03：用于复杂轮廓的加工，如圆角、曲线等。
- G04：在需要让刀具停留的时间段内使用，如清角或冷却。
- G54~G59：多工位加工时，用于切换不同的工件坐标系。
- G90 / G91：根据编程习惯选择绝对或增量方式，确保坐标准确无误。
三、注意事项
1. 在使用G代码前，应确认机床是否已正确回零，并检查刀具补偿设置。
2. 不同品牌和型号的数控车床可能对G代码的支持略有差异，建议参考具体机床的操作手册。
3. 避免在同一程序中混用G00与G01，以免造成不必要的刀具磨损或加工误差。
4. 在进行高速切削或深孔加工时，合理选择G96和G97有助于提高加工质量。
通过合理运用上述G代码，可以有效提升数控车床的加工效率与精度。操作人员应熟悉这些基本指令，并结合实际加工需求灵活使用，以达到最佳的加工效果。
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