【数控铣床铣圆g02g03编程实例】在数控加工中，G02 和 G03 是用于圆弧插补的指令，广泛应用于铣削圆形或曲线形状的工件。通过合理使用 G02（顺时针圆弧）和 G03（逆时针圆弧），可以高效地完成复杂轮廓的加工。以下是一个典型的数控铣床铣圆的编程实例，结合实际加工需求进行说明。

一、加工要求

- 工件材料：铝合金

- 加工方式：铣削

- 圆形轮廓：直径为 50mm 的圆

- 刀具：直径 10mm 的立铣刀

- 起始点：(X50, Y0)

- 进给速度：F80

- 主轴转速：S1000

- 毛坯尺寸：100×100×20 mm

二、程序代码（以 FANUC 系统为例）

```gcode

O1000 (程序开始)

G54 G90 G17 G40 G49 (设定坐标系、绝对坐标、XY平面、取消刀具补偿、取消刀具半径补偿)

M03 S1000 (主轴启动，转速1000rpm)

G00 X50 Y0 Z5 (快速移动至起始点上方)

G01 Z-2 F80 (下刀至切削深度)

G02 X50 Y0 I-25 J0 (顺时针铣削一个完整圆)

G00 Z5 (抬刀)

M30 (程序结束)

```

> 注释：

> - G02 表示顺时针方向铣削圆弧；

> - I、J 表示圆心相对于起点的偏移量；

> - 此例中，起点为 (X50, Y0)，圆心在 (X25, Y0)，因此 I=-25，J=0。

三、关键参数说明

四、加工注意事项

1. 刀具选择：根据加工对象选择合适的刀具，确保切削效率与表面质量。

2. 进给速度与转速：需根据材料特性合理设置，避免刀具磨损或工件变形。

3. 圆弧方向判断：G02 为顺时针，G03 为逆时针，需根据实际路径正确选择。

4. 刀具补偿：若使用刀具半径补偿（G41/G42），需在程序中合理设置。

五、总结

G02 和 G03 在数控铣削中是实现圆弧加工的核心指令。通过合理设置圆心坐标与方向，可高效完成圆形轮廓的加工。实际应用中，还需结合工件材料、刀具性能及机床特性进行优化调整，确保加工精度与效率。掌握这些基本指令，是进行复杂曲面加工的基础。